Care este procesul de producție a tuburilor de alamă?

Țeavă de alamăeste o țeavă fără sudură presată și trasă, cu proprietăți puternice și rezistente la coroziune.Țeava de alamă este cea mai bună țeavă de alimentare cu apă și a devenit apa de la robinet a antreprenorilor moderni din toate clădirile comerciale rezidențiale.Alegere excelentă pentru instalații de conducte sanitare, de încălzire și răcire.
Următoarea este o scurtă introducere în procesul de producție a tuburilor de alamă, precum și specificațiile și proprietățile mecanice ale tuburilor de alamă obișnuite.
Procesul de producție al tubului de alamă:

1. Protecție împotriva gazelor la topire și conservare a căldurii → turnare continuă orizontală a țevilor de cupru → frezare pentru a elimina defectele de suprafață → laminare planetară cu trei role → bobinare on-line în bobine → întindere a îmbinării în trei serii → întindere disc → îndreptare, detectarea defectelor, dimensionare → recoacere strălucitoare → finisare îmbinări → finisare îmbinări → finisare de calitate → ambalare îmbinată

2. Topire cu tragere în sus → tragere în sus țagle de turnare continuă → laminare moara Pilger → bobină de recoacere online → întindere în trei serii → întindere disc îndreptare, detectarea defectelor, dimensionare → recoacere strălucitoare convecție puternică → finisare îmbinări → inspecție de calitate → laminare, ambalare → produs finit
3. Topire → turnare continuă orizontală (semi-continuă) → mașină de extrudare pentru a extruda țagle → laminare laminare → bobină de recoacere online → întindere în trei serii → îndreptare întindere disc, detectarea defectelor, dimensionare → recoacere puternică convectivă și strălucitoare → finisare combinată → inspecție de calitate → acoperire film, ambalare → produs finit
În timpul procesării tijelor de țeavă de alamă, care este metoda de a preveni deteriorarea prin stres a tijelor de țeavă de cupru?
În timpul prelucrării tubului și tijei de cupru, în special alama cu conținut ridicat de zinc și alama silicon-mangan, din cauza deformării neuniforme, stresul intern va fi generat asupra tubului și tijei.
Existența tensiunilor interne va duce la deformarea și chiar la fisurarea materialelor în timpul prelucrării, utilizării și depozitării.
Metoda de prevenire este de a efectua în timp o recoacere internă de detensionare sub temperatura de recristalizare,
În special pentru acele materiale din aliaj care sunt sensibile la stresul intern, cum ar fi alama cu conținut ridicat de zinc, recoacerea internă de reducere a tensiunii trebuie efectuată în 24 de ore după rulare sau întindere.
Recoacerea internă de detensionare este efectuată în general între 250°C și 350°C, iar timpul poate fi în mod corespunzător mai lung (cum ar fi mai mult de 1,5-2,5 ore).