Thealama de aluminiuseria este mai complicată, iar o parte din alama de aluminiu complexă conține al treilea și al patrulea element de aliere, cum ar fi mangan, nichel, siliciu, cobalt și arsen.HAl66-6-3-2 și HAl61-4-3-1, care au mai multe elemente de aliere, sunt aliaje compuse din șase elemente, iar unele dintre ele sunt alamă de aluminiu prelucrată complex din aliaje de turnare cu forme speciale.Aliajele diferite tind să aibă proprietăți de topire diferite și, prin urmare, necesită procese de topire diferite.
În primul rând, alama de aluminiu este ușor de „spumat” în timpul procesului de topire și este ușor contaminată de aluminiu sau alte incluziuni de oxid de metal.Un proces rezonabil de topire ar trebui să includă anumite măsuri preventive.Dacă există o peliculă de oxid de aluminiu pe suprafața topiturii, aceasta poate proteja topitura într-o anumită măsură și nu este necesar să adăugați un agent de acoperire în timpul topirii.
Analiză teoretică: La adăugarea zincului în bazinul topit protejat de film de Al2O3, pierderea de zinc prin volatilizare poate fi redusă.De fapt, deoarece fierberea zincului poate deteriora pelicula de oxid, numai atunci când este utilizat un flux adecvat, adică topitura poate fi protejată mai fiabil, pierderea de zinc prin ardere poate fi evitată sau redusă în mod eficient.Criolitul a devenit o componentă indispensabilă și importantă în fluxul folosit pentru topirea alamei de aluminiu.Topitura de aluminiu-alamă nu trebuie să fie niciodată supraîncălzită pentru a preveni oxidarea și inhalarea multă topitură.Dacă conținutul de gaz în topitură este relativ mare, puteți alege acoperirea fluxului pentru rafinare sau puteți utiliza rafinarea cu gaz inert, inclusiv refluxarea și rafinarea repetată înainte de turnare și folosind un borcan clopot pentru a presa clorură de sare în topitură pentru rafinarea topiturii.Elementele de aliaj cu punct de topire înalt, cum ar fi fierul, manganul, siliciul etc. conținute în alama complexă de aluminiu trebuie adăugate sub formă de Cu-Fe, Cu-Mn și alte aliaje intermediare.
În general, sarcina utilizată în vrac și cuprul trebuie adăugate mai întâi în cuptor și încărcătura topită, divizată fin poate fi adăugată direct la topitură, iar zincul este adăugat ultimul la sfârșitul topirii.Când sunt folosite metale pure ca încărcătură, acestea ar trebui să fie dezoxidate cu fosfor după topire, urmate de mangan (Cu-Mn), fier (Cu-Fe), apoi aluminiu și, în final, zinc.În alamă complexă de aluminiu HAl66-6-3-2, conținutul de fier trebuie controlat la 2% ~ 3%, iar conținutul de mangan trebuie controlat la aproximativ 3%.În caz contrar, atunci când conținutul lor este prea mare, unele proprietăți ale aliajului pot fi afectate negativ.Datorită densității scăzute a aluminiului, dacă topitura nu este amestecată bine, poate provoca o compoziție chimică neuniformă.Când există o topitură de tranziție în cuptor, în general, se pot adăuga mai întâi aluminiu și o parte din cupru, iar apoi se poate adăuga zinc după ce sunt topit.Când se adaugă aluminiu, o cantitate mare de căldură poate fi eliberată datorită fuziunii cuprului și aluminiului.Procesul exotermic poate fi folosit pentru a accelera procesul de topire, dar dacă operațiunea nu este efectuată corespunzător, reacția exotermă intensă poate determina ca temperatura locală a bazinului topit să fie prea ridicată, rezultând volatilizarea violentă a zincului, iar în cazuri severe, flăcările pot fi aruncate din cuptor.Temperatura de topire HAl67-2.5 este de obicei 1000~1100℃, iar temperatura de topire HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 este de obicei 1080~1120℃, iar temperatura mai scăzută trebuie utilizată cât mai mult posibil.Temperatură de topire.
Ora postării: Iul-07-2022