Principalii factori care afectează calitatea suprafețeibandă de cuprusunt procesul de producție, iar pe parcursul întregului proces de producție, există următoarele motive pentru oxidarea benzii de cupru:
1. Timpul de pre-uscare este prea lung.
2. Foi de cupru acid-corozive produse după agentul de întărire.
3. Cuprul este un element metalic activ, care este ușor să piardă electroni și să producă oxidare.
4. În plus, umiditatea atmosferică, poluarea suprafeței, impuritățile de gaz etc. pot provoca și oxidarea minereului de cupru.
5. Banda roșie de cupru a fost curățată temeinic înainte de placarea cu argint, iar suprafața au apărut urme negre.Era o subsare produsă prin oxidare și pierderea unui electronic.
6. După curățare, nu s-a uscat la timp, nu s-a uscat complet sau nu s-a mai uscat.Urmele de apă reziduală, lichidul de curățare etc. au o reacție electrochimică cu oxigenul din aer și oxigenul din aer.Se generează sub-cuprul negru, iar în cazurile severe este sare verde.
Abordare:
1. Întăriți gazul inert în timpul protecției protecției termice.Deoarece proprietățile chimice ale cuprului sunt foarte vii, la temperatură ridicată și tratament termic, ele pot avea o reacție chimică rapidă cu substanțele gazoase mai vii din aer.Prin urmare, este necesar să protejați gazul inert din el mai puternic și să împiedicați oxidarea cuprului.
2. Întăriți curățarea suprafeței benzii de cupru pentru a menține gradul ridicat de netezime.În procesul de laminare și recoacere, suprafața benzii de cupru va produce inevitabil oxizi pentru imobiliare, curățare, abandonare, pasivare și alte metode de curățare.
3. Consolidarea controlului procesului de producție.Curățați impuritățile de pe suprafața benzii de cupru cu peria de păr și apă și înfășurați banda de cupru cu hârtie de căptușeală înainte de rulare pentru a preveni zgârierea suprafeței.În plus, metoda de laminare completă a uleiului este adoptată pentru a modifica dispozitivul de ulei al mașinii de laminare și pentru a încetini viteza de rulare și pentru a lua toate metodele fezabile pentru a elimina poluanții rămași pe suprafața benzii de cupru.În același timp, managerii noștri de producție au consolidat managementul producției și au crescut monitorizarea.
4. Consolidați ambalajul final de control al produsului finit.Benzile de cupru trebuie uscate după decapare.Mediul umed va accelera coroziunea cuprului și va afecta acuratețea produsului finit.Prin urmare, pentru a asigura uscarea produsului, se iau măsuri duble.În timp ce produsele finite sunt cât mai uscate posibil, la ambalare, mai întâi bandajați cu pungi de plastic și apoi înfășurați-l cu folie albă pentru a preveni eficient umiditatea externă în timpul transportului.influențe.
Ora postării: Dec-02-2022