A tub de cupruMetoda de control al încălzirii Un banc de lucru cu dispozitiv de tăiere cu apă pulverizată sincronă cu tub de cupru, capătul de jos al bancului de lucru este echipat cu picioare de susținere pe ambele părți, iar partea din stânga sus a bancului de lucru este echipată cu o placă de plasare, o pistoletă cu plasmă este instalată în partea de sus a plăcii de sprijin, un scaun fix este instalat în partea de sus a suportului, iar o duză este conectată la duza de apă prin guler de apă, iar în interior este instalată o duză prin conducta de apă.
Tubul de cupru este pulverizat sincron cu apă pentru a răci procesul de tăiere.Când pistolul de tăiere cu plasmă este folosit pentru a tăia tubul de cupru, șuruburile de fixare sunt slăbite, iar pompa de apă pompează apa stocată în rezervorul de colectare a apei în interiorul conductei de ghidare a apei.Apa este pulverizată prin duză pentru a răci duza pistolului de tăiere cu plasmă, ceea ce asigură răcirea duzei pistolului de tăiere cu plasmă, evită fenomenul de deteriorare termică a duzei pistolului de tăiere cu plasmă, asigură că cusătura de tăiere a tubului de cupru este relativ netedă și îmbunătățește eficiența muncii.eficiența lui.
O metodă pentru controlul încălzirii unei plăci într-un cuptor de încălzire cu laminare din oțel, metoda de control al încălzirii cuprinzând următoarele etape: S1, detectarea câmpului de temperatură în timp real al plăcii în cuptorul de încălzire;S2, controlul parametrilor de lucru ai dispozitivului de ardere la poziţia cuptorului plăcii.În același timp, este dezvăluit și un sistem de control al încălzirii plăcilor de încălzire cu laminare din oțel pentru încălzire conform metodei de control al încălzirii menționate mai sus.Prin schema tehnică menționată mai sus, în conformitate cu controlul în timp real al câmpului de temperatură al plăcii Parametrii de ardere ai dispozitivului de ardere pentru încălzirea plăcii, astfel încât să se realizeze încălzirea precisă a plăcilor la diferite temperaturi de intrare în cuptor, să îmbunătățească precizia controlului temperaturii țintă a plăcii din cuptor și să reducă consumul de energie și pierderile de oxidare în același timp.Procesul de îndoire a tuburilor de cupru cu pereți subțiri din echipamentele pentru gheață, după analizarea tensiunii și a tensiunii din procesul de îndoire și a cauzelor diferitelor probleme de calitate, a formulat procese de recoacere, lubrifiere și îndoire a tuburilor de cupru.Proiectare în funcție de caracteristicile de deformare ale materialelor S-a dezvoltat matrița de îndoire a țevii, iar canelura anti-deformare și dornul de îndoire a țevii au fost folosite pentru a rezolva defectele de încrețire a marginii interioare și aplatizarea marginii exterioare în timpul procesului de îndoire.Practica de producție a dovedit că proiectarea procesului este rezonabilă, structura matriței este simplă și practică, iar produsele procesate de bună calitate, potrivite pentru producția de loturi mici.Un fir de sudare cu arc scufundat pentru oțel de conducte de rezistență ultra-înaltă și metoda de preparare a acestuia.Schema tehnică este: componentele sârmei de sudură cu arc scufundat sunt: C este 0,040,06% în greutate, Mn este 1,402,00% în greutate, Mo este 0,701,10% în greutate, Ni este 2,002,60% în greutate, Cr este 0,801,20% în greutate, Cu este 0,801,00,00% în greutate, Cu este 0,701,10% în greutate. 5% în greutate, S≤0,01% în greutate, P≤0,01% în greutate, echilibrul este Fe și impurități inevitabile;procesul de preparare este după cum urmează: adăugați 0,010,5% în greutate aditivi compoziți în topire conform componentelor de mai sus, turnați în țagle, rulați la cald în tije de sârmă de Φ5,5Φ7,5 mm și îndepărtați calcarul de suprafață, tras într-un fir de sudură Φ3,2Φ4,0mm, placat cu cupru.Aditivul compozit este adăugat sub formă de sârmă cu miez.Sârma de sudură preparată în prezenta invenție este potrivită cu fluxul SJ105 pentru sudare, iar rezistența la tracțiune a metalului de sudură este σ≥910MPa;metalul de sudură- 30°C rezistență la impact A≥84J, potrivit pentru sudarea cu arc scufundat a tuburilor de cupru t2.
Ora postării: 21-mar-2023