Selectarea materiei prime
Gustul materiei prime ar trebui să se îmbunătățească odată cu gustul dealamăsoiuri.La topirea alamei neesențiale, dacă calitatea încărcăturii este de încredere, uneori utilizarea materialului vechi poate ajunge la 100%.Cu toate acestea, pentru a asigura calitatea topiturii și a reduce pierderea prin ardere, utilizarea unei încărcături relativ fin împărțite, cum ar fi diverse așchii de rumeguș sau zinc, nu ar trebui să depășească, în general, 30%.Suprafață experimentală: Când se utilizează 50% cupru catodic și 50% alamă material vechi, timpul necesar de topire este cel mai lung și consumul de energie este cel mai mare.Dacă lingoul de zinc este preîncălzit la 100 ~ 150 ℃ și alimentat în loturi, este foarte benefic ca acesta să se scufunde și să se topească rapid în bazinul topit, ceea ce poate reduce pierderea prin ardere a metalului.Adăugarea unei cantități mici de fosfor poate forma o peliculă de oxid mai elastică compusă din 2ZnO.p2o2 pe suprafața bazinului topit.Adăugarea unei cantități mici de aluminiu, cum ar fi 0,1% ~ 0,2%, poate forma o peliculă protectoare de Al2O3 pe suprafața bazinului topit și poate ajuta la evitarea și reducerea volatilizării zincului și îmbunătățirea condițiilor de turnare.Atunci când se utilizează un număr mare de materiale vechi pentru a topi alama, trebuie făcută o precompensare adecvată pentru unele elemente cu pierderi de topire relativ mari.De exemplu, cantitatea de pre-compensare de zinc este de 0,2% atunci când topirea alamei cu conținut scăzut de zinc, cantitatea de pre-compensare de zinc este de 0,4%-0,7% când este topit alamă cu zinc mediu și cantitatea de pre-compensare de zinc este de 1,2%-2,0% atunci când este topit alamă de zinc cu conținut ridicat.
Controlul procesului de topire
Ordinea generală a adăugărilor la topirea alamei este: cupru, material vechi și zinc.Când topești alama din ingrediente metalice pure, cuprul trebuie topit mai întâi.În general, atunci când cuprul este topit și supraîncălzit la o anumită temperatură, acesta trebuie dezoxidat corespunzător (de exemplu, cu fosfor) și apoi zincul trebuie topit.Când încărcătura conține încărcătura veche de alamă, secvența de încărcare poate fi ajustată corespunzător în funcție de condițiile reale, cum ar fi caracteristicile componentelor aliajului și tipul cuptorului de topire.Deoarece materialul vechi în sine conține zinc, pentru a reduce pierderea prin topire a elementului de zinc, materialul vechi de alamă ar trebui de obicei adăugat și topit la sfârșit.Cu toate acestea, bucățile mari de încărcare nu sunt potrivite pentru încărcarea și topirea finală.Dacă încărcătura este umedă, nu trebuie adăugată direct în topitură.Dacă încărcătura umedă este adăugată peste alte încărcături netopite, aceasta va crea un timp de uscare și preîncălzire înainte de a fi topită, ceea ce este benefic nu numai pentru a evita inhalarea topiturii, ci și pentru a evita alte accidente.Adăugarea de zinc la temperatură scăzută este un principiu de bază care trebuie urmat în aproape toate procesele de topire a alamei.Adăugarea de zinc la temperatură scăzută nu numai că poate reduce pierderea de zinc prin ardere, ci și poate ajuta la siguranța operațiunii de topire.Când topiți alama într-un cuptor cu inducție cu miez de fier cu frecvență de putere, în general, nu este necesar să adăugați un dezoxidant, deoarece topitura în sine, adică bazinul topit de tranziție, conține o cantitate mare de zinc.Cu toate acestea, atunci când calitatea topiturii este slabă, se poate adăuga și 0,001% ~ 0,01% fosfor în funcție de greutatea totală a încărcăturii pentru dezoxidarea auxiliară.Adăugarea unei cantități mici de aliaj de cupru-fosfor la topitură poate crește fluiditatea topiturii înainte ca aceasta să fie eliberată din cuptor.Luând ca exemplu alama H65, punctul său de topire este de 936°C.Pentru a face ca gazul și magazia din topitură să plutească și să se descarce în timp, fără a provoca o mare volatilizare a zincului și inhalarea topiturii, temperatura de topire este în general controlată la 1060~1100°C.Temperatura poate fi crescută în mod corespunzător la 1080 ~ 1120 ℃.După ce „scuipă foc” de 2 până la 3 ori, este turnat în convertor.Acoperiți cu cărbune copt în timpul procesului de topire, iar grosimea stratului de acoperire trebuie să fie mai mare de 80 mm.
Ora postării: Iul-07-2022