1. Temperatura de încălzire, timpul de menținere și metoda de răcire: temperatura de tranziție de fază aplacă de bronz de tablăde la α→α+ε este de aproximativ 320 ℃, adică temperatura de încălzire este mai mare de 320 ℃, iar structura sa este o structură monofazată, până când este încălzită la 930 Structura fază lichidă apare în jurul ℃.Având în vedere echipamentul utilizat, gradul de oxidare a piesei de prelucrat după încălzire și performanța reală de prelucrare a piesei de prelucrat după tratamentul termic, după compararea și verificarea la fața locului, temperatura de încălzire de (350 ± 10) ℃ este mai potrivită.Temperatura de încălzire este prea mare, iar piesa de prelucrat este serios oxidată.
Dacă temperatura este prea scăzută, rezistența și elasticitatea piesei de prelucrat sunt ridicate, iar duritatea este în mod evident insuficientă, deci nu este potrivită pentru formare.Datorită cantității mari de încărcare a cuptorului (230kg/35kW cuptor cu groapă), pentru a-l face să se încălzească și a obține o anumită rezistență și duritate, astfel încât să faciliteze procesarea ulterioară de îndoire, piesele de prelucrat din fiecare cuptor trebuie să fie menținute calde. timp de aproximativ 2 ore după atingerea temperaturii.Poate fi răcit cu aer sau piesa de prelucrat poate fi lăsată în butoiul de călire pentru a se răci lent.
2. Identificarea efectului tratamentului de recoacere: Datorită condițiilor limitate, se pot utiliza două metode pentru a identifica cu ușurință piesa de prelucrat tratată.Una este de a observa culoarea piesei de prelucrat, adică piesa de prelucrat bine tratată se schimbă de la culoarea originală de alamă la albastru-negru.Al doilea este că piesa prelucrată poate fi judecată direct prin îndoirea ei manual.La îndoire, dacă piesa de prelucrat poate fi îndoită având o anumită rezistență și elasticitate, înseamnă că efectul de recoacere este bun și este potrivit pentru formare.Dimpotrivă, rezistența și elasticitatea piesei de prelucrat după tratament sunt ridicate și nu este ușor de îndoit manual, ceea ce indică faptul că efectul tratamentului de recoacere nu este bun și trebuie să fie recoacet.
3. Metoda de încărcare a echipamentelor și a cuptorului: Pentru a atinge scopul uniformității temperaturii și al antioxidării, piesele de prelucrat din material de bronz de staniu nu sunt, în general, potrivite pentru prelucrarea în cuptoare cu cutie fără ventilatoare de agitare.De exemplu, în condiția aceleiași încărcări a cuptorului (puterea cuptorului este de 230 kg/35 kW), piesa de prelucrat este tratată într-un cuptor cutie fără ventilator de agitare și, respectiv, un cuptor de temperare cu ventilator de agitare.În aceleași condiții de proces de recoacere de încălzire la (350 ± 10) ℃, menținere timp de 2 ore și apoi răcire cu aer, rezultatele celor două tratamente sunt foarte diferite.
Piesele de prelucrat tratate cu cuptorul cu cutie au strălucire diferită, rezistență ridicată și duritate insuficientă, care sunt dificil de îndoit.După prelucrarea aceluiași lot de piese de prelucrat cu un cuptor de călire a gropii, strălucirea este mai uniformă, iar rezistența și duritatea sunt potrivite, ceea ce este propice pentru operațiunile ulterioare de prelucrare.Prin urmare, pentru întreprinderile cu condiții limitate, tratamentul de recoacere poate fi procesat de un cuptor cu groapă, iar pentru încărcare poate fi folosit un butoi de călire cu o capacitate mare.Piesele de prelucrat trebuie așezate cu grijă pentru a evita deformarea pieselor de prelucrat subiacente din cauza presiunii.
Ora postării: 08-jun-2022