Procesul de tratare termică a contactelor din bronz de staniu

Unele părți de contact ale aparatului de comutare sunt realizate dinbronz de staniumaterial, care necesită o bună elasticitate, rezistență la uzură, rezistență antimagnetică și la coroziune.Datorită formei complexe a piesei, în procesul de ștanțare și îndoire, pentru ca piesa de prelucrat să aibă o duritate suficientă, menținând în același timp o anumită rezistență și elasticitate, și pentru a evita fisurarea colțurilor atunci când piesa de prelucrat este îndoită, este necesar să se Piesa de prelucrat din material este supusă tratamentului de recoacere necesar.Din acest motiv, este foarte necesar să se formuleze proceduri adecvate de prelucrare și procese de tratament termic pentru a îndeplini cerințele de proiectare și producție a pieselor.
1. Contactați materialele pieselor și cerințele de tratament termic
(1) Material tablă de bronz de tablă grosime de 2,5 mm.
(2) Cerințe de tratament termic După recoacere, piesa de prelucrat are o duritate suficientă, menținând în același timp o anumită rezistență și elasticitate, astfel încât să nu existe dificultăți de fisurare sau prelucrare din cauza întăririi prin lucru în timpul procesului de ștanțare și îndoire.
2. Probleme care sunt predispuse să apară în procesul de ștanțare și îndoire a contactelor
Când placa de bronz de staniu este procesată direct fără tratament termic corespunzător, un anumit fenomen de întărire are loc după ce materialul de contact este perforat și forfecat (inclusiv perforarea, canelura de forfecare etc.) în condițiile corespunzătoare ale plăcii, rezultând îndoirea ulterioară.În procesul de prelucrare, apar cu ușurință dezavantajele ruperii poansonului și creșterii uzurii matriței;în același timp, din cauza durității insuficiente, piesa de prelucrat este predispusă la fisurare, dificil de format și afectează dimensiunea finală de formare a piesei în timpul procesului de îndoire.În acest scop, este necesar să se formuleze linii de procesare adecvate și procese de tratament termic pentru a îndeplini cerințele de proiectare și cerințele de producție ale pieselor.
3. Programarea rutei de prelucrare a pieselor
În funcție de forma piesei, de caracteristicile echipamentului de prelucrare și de metoda de utilizare, precum și de modificarea proprietăților materialelor piesei în timpul prelucrării, traseul de prelucrare poate fi planificat aproximativ după cum urmează: cuțit și foarfece → ștanțare → recoacere → îndoire → recoacere → formare îndoire → prelucrare a suprafeței etc.