Placă de cupru tungstencombină avantajele tungstenului metalic și cuprului.Printre acestea, wolfram are un punct de topire ridicat și densitate mare.Punctul de topire al wolframului este de 3410 grade Celsius, iar punctul de topire al cuprului este de 1083 grade Celsius.Cuprul are o conductivitate electrică și termică excelentă.Microstructură uniformă, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență ridicată, rezistență la ablația arcului, densitate mare, conductivitate electrică și termică moderată, sunt utilizate pe scară largă în materiale rezistente la temperaturi înalte, aliaje electrice pentru întrerupătoare de înaltă tensiune, electrozi de prelucrare electrică, materiale microelectronice, ca piese și componente. Și componentele sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, aviație, electronică, energie electrică, metalurgie, mașini, echipamente sportive și alte industrii.
O aplicație foarte importantă a plăcii de cupru de tungsten este ca contactul electric al întrerupătoarelor electrice de înaltă tensiune.Materialul de contact electric se mai numește și contacte sau contacte.Este componenta cheie a aparatelor electrice de înaltă și joasă tensiune și este responsabilă pentru producerea și întreruperea curentului., care afectează direct fiabilitatea și durata de viață a întrerupătoarelor și a aparatelor electrice.
Pentru o lungă perioadă de timp de la dezvoltarea EDM, cuprul sau aliajele de cupru au fost în general folosite ca electrozi de prelucrare.Deși cuprul și aliajele de cupru sunt ieftine și ușor de utilizat, deoarece electrozii de cupru și aliaj de cupru nu sunt rezistenți la ablația cu scântei, electrozii Consumul este mare, precizia de prelucrare este slabă și, uneori, este necesară o prelucrare multiplă.Odată cu creșterea acurateței matriței și cantitatea de multe componente ale materialelor dificil de prelucrat, precum și maturitatea tot mai mare a procesului de electroeroziune, cantitatea de placă de cupru de tungsten folosită ca electrod EDM, în prezent, poate fi folosită ca materiale pentru electrozi. cum ar fi electrozi de sudare prin rezistență, electrozi EDM, electrozi cu plasmă etc. În procesul de electroeroziune, rolul materialelor electrozilor este de a furniza impulsuri de procesare și de a îndepărta piesele de prelucrat cu pierderi minime.
Ora postării: 01-jun-2022